به گزارش مثبت خودرو، بهمن موتور یکی از خودروسازانی به شمار می آید که در سال های اخیر توانسته است نام خود را به عنوان یکی از بازیگران مطرح بازار خودرو مطرح و مورد اعتماد خریداران قراربگیرد. این اعتماد مسئولیت اجتماعی و فنی آنان را بیشتر کرده است و افزایش کیفیت را در دستور کار […]
- به گزارش مثبت خودرو، بهمن موتور یکی از خودروسازانی به شمار می آید که در سال های اخیر توانسته است نام خود را به عنوان یکی از بازیگران مطرح بازار خودرو مطرح و مورد اعتماد خریداران قراربگیرد. این اعتماد مسئولیت اجتماعی و فنی آنان را بیشتر کرده است و افزایش کیفیت را در دستور کار قرار داده است.یکی از اصلی ترین برنامه افزایش کیفی نیز در تولید بدنه خودرو دیده شده است.
- بهمن موتور به عنوان یک خودروساز بخش خصوصی در 6 – 7 سال گذشته با توجه به سرمایه گذاری هایی که انجام داده ، توانسته است یکی از به روز ترین خطوط تولید بدنه را ایجاد کند.
- افزایش رضایت مندی مشتریان با کیفی سازی
- خطوط بدنه سازی بهمن موتور قابلیت تولید ترکیبی انوع خودرو را داشته و با بهره گیری از تکنولوژی های نوین این امکان را به وجود آورده تا رضایت مندی مشتریان در تولید خودروی با کیفیت را محقق کند.بهمن موتور امکان تولید ساخت بدنه چندین خودرو در کلاس های مختلف را به طور همزمان دارد . خط تولیدی بدنه هم بسته به میزان خودکفایی تعداد زیادی ایستگاه مجموعه سازی دارد که با اتمام عملیات بدنه سازی بدنه کامل شده را به اتاق رنگ می فرستند.دراین ایستگاه ها به دلیل حساسیت و حجم بالای کار،علاوه برحضور تکنسین ها ، از تعداد زیادی ربات استفاهد می شود. بهمن موتور ظرفیت تولید سالانه 100 هزار دستگاه بدنه را دارد. با توجه به اینکه در خط تولید بعضی از ایستگاه ها کارتکراری بوده و نیاز به دقت و تمرکز بالایی دارد. دراین جا از ربات مخصوصا در تولید فریم بدنه استفاده می شود که هم به لحاظ کیفیت و هم سرعت کمک حال است.250 نفر در خطوط بدنه مشغول به کار هستند. 80 درصد مستقیم با تولید درگیر هستند. 20 درصد هم به درصد هم در واحدهای پشتیبان مثل واحدهای مهندسی تکنولوژی توسعه و خدمات فنی هستند.با نگاه به افزایش سطح رضایت مندی مشتریان و تولید خودرو باکیفیت یک قسمت مهم از کار تولید بدنه اندازه کردن کار است.کاری که به عهده دستگاه CMM گذاشته شده است.این دستگاه کارش این است که ابعاد بدنه تولید را بر اساس طراحی انجام شده برای خودرو اندازه گیری می کند.هر هفته از بدنه های ساخته شده یک دانه به قید قرعه انتخاب می شود یک بدنه برای بررسی انتخاب می شود. در این مرحله به طور دقیق و با وسواس و دقت بالا خط کشی انجام می شود تا مشخص شود که با ابعاد طراحی شده هم خوانی دارد یا خیر. دقت در این اندازه گیری زیر میلیمتر است . اگر ابعاد درست باشد بدنه تیک تائید دریافت کرده و همراه با سایر بدنه ها به خط تولید انتقال داده می شود تا متعلقات لازم از جمله موتور،چراغ ، صندلی روی آن سوار می شود تا تجاری سازی انجام شود. اگر هم نمونه اندازه گیری دقیق نبود نمونه مورد اندازه گیری و سایر بدنه های تولید شده مورد بررسی های ویژه قرار می گیرد تا مساله در خصوص این بدنه ها شناسایی و برطرف شود.قضیه هم خیلی ساده است. تصورکنید که محفظه چراغ یک میلیمتر کوچکتر باشد.وقتی در خط مونتاژ می خواهند چراغ را جا بیاندازند درجای خود قرار نمی گیرد. دراین شرایط خط مختل می شود.یا وقتی خودرو تحویل گرفته می شود با انتقاد مشتری همراه می شود. به همین علت برای جلوگیری از اتفاقات بعدی حداقل برای اندازه گیری ابعاد 6 ساعت زمان صرف می شود که تمام جزئیات با دقت بسیار بالا بررسی و اندازه گیری و تائید شود.هر بدنه به طور متوسط بالای 1200 نقطه دارد که توسط دستگاه به صورت سی ان سی CNC اندازه گیری می شود.اگر به هر دلیلی در این اندازه گیری ها مغایرتی مشاهده شد این مغایرت به واحد کیفیت اعلام و آنان نسبت به توقف خط تولید اقدام می کند. در نهایت سی ام ام پرتابل مجدد اندازه گیری می شود و پس از آن بدنه جدید جهت اندازه گیری به سی ام ام ارسال می شود.چرا دستگاه سی ام ام در خودروسازی مهم است.طراحی خودرو روی کاغذ و در دو بعد انجام می شود.اما خودرو یک جسم 3 بعدی است با ابعادی که درحد کمتر از میلیمتر مشخص شده اند.دستگاه سی ام ام ویژه اندازه گیری 3 بعدی است.این دستگاه مختصات قطعات نقاط کلیدی قطعه ای که ساخته شده یا بدنه ای که پس از جوشکاری قطعات مختلف ایجاد شده را نسبت به یک نقطه معین مشخص می کند. این مختصات را بامدل اصلی طراحی شده و مختصات دقیق آن به صورت برنامه ریزی تطبیق می دهد .در صورت عدم تطبیق اندازه قطعه یا بدنه تولید شده توسط تیم مهندسی تولید بررسی تا مشکل برطرف شود.مشکلی که ممکن است با اصلاح شیوه جوشکاری یا بالا بردن دقت در نصب قطعات برطرف شود یا رفع آن نیازمندجایگزینی برخی قطعات بدنه باشد.که ساخت آنها دقیق و در اندازه ازپیش تعیین شده نبوده است. در صورت تائید مشخصات بدنه مجوز ورود بدنه به بخش رنگ و سپس واحد مونتاژ صادر می شود.در واقع خودروهایی مانند فیدلیتی که با ابعاد چند صد متری دیده می شود با ابعاد میلیمتری ساختهمی شود طول این خودرو 4735 میلیمتر و عرض آن 1900 متر تعیین شده است فاصله بین محور 2720 میلیمترباید باشد.میلیمترهایی که مهندسان ساخت با کمک دستگاه سی ام ام اندازه گیری می کنند.یکی از به روز ترین دستگاه های سی ام ام بین شرکت های خودروسازی ایران را بهمن موتور دارد.برای بهمن دقیق و جدیداست. یک اتاق هم به اسم اتاق تخریب جوش در این خط وجود دارد.دراین اتاق یکی از بدنه های تولید شده به صورت رندم انتخاب و به این اتاق برده می شود و کیفیت جوش هایی که بدنه را با هم متصل کرده اند بررسی می شود.
نظر شما چیست؟